Que es el cuello de botella

Que es el cuello de botella

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¿Qué es el principio de cuello de botella? El principio de cuello de botella, o cuello de botella, se produce cuando un sistema de producción, como una instalación, una máquina o un equipo, se ve desbordado por la producción hasta el punto de no poder satisfacer la demanda de más producción. Cuando hay una congestión o una reserva, se ha producido un cuello de botella. El término «cuello de botella» se deriva del cuello estrecho de una botella física.

Un aumento repentino de la demanda que desborda la capacidad de producción puede provocar un cuello de botella. Los cuellos de botella suelen provocar retrasos en la producción, el aumento de los gastos de producción y el aumento del tiempo empleado en la producción son rasgos del cuello de botella.  Otro impacto significativo de los cuellos de botella es que afectan a la capacidad de proyectar y asignar costes a lo largo del proceso de fabricación. El análisis de desviaciones trata de identificar los posibles cuellos de botella y permite planificar los cambios en los procesos de producción. Diferencia los resultados presupuestados de los reales.

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Un cuello de botella es un punto de congestión en un sistema de producción (como una cadena de montaje o una red informática) que se produce cuando las cargas de trabajo llegan demasiado rápido para que el proceso de producción pueda manejarlas. La ineficacia provocada por el cuello de botella suele generar retrasos y mayores costes de producción. El término «cuello de botella» se refiere a la forma típica de una botella y al hecho de que el cuello de la botella es el punto más estrecho, que es el lugar más probable para que se produzca una congestión, lo que ralentiza el flujo de líquido de la botella.

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Un cuello de botella puede tener un impacto significativo en el flujo de la fabricación y puede aumentar bruscamente el tiempo y los gastos de producción. Las empresas corren más riesgo de sufrir cuellos de botella cuando inician el proceso de producción de un nuevo producto. Esto se debe a que puede haber fallos en el proceso que la empresa debe identificar y corregir; esta situación requiere un mayor escrutinio y puesta a punto. La gestión de operaciones se ocupa de controlar el proceso de producción, identificar los posibles cuellos de botella antes de que se produzcan y encontrar soluciones eficaces.

gestión de cuellos de botella

Hacer frente a los cuellos de botella puede ser una pesadilla para cualquier gestor de proyectos. Es aún peor cuando se producen cerca de la fecha límite del proyecto, cuando hay poco tiempo para evitar el retraso en la entrega o el fracaso del proyecto.

¿Se enfrenta a cuellos de botella recurrentes como gestor de proyectos? Puede ser una señal de que necesita mejorar sus planes de proyecto y su flujo de trabajo, comunicarse mejor con su equipo y aumentar la eficiencia operativa dentro de su organización.

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El término «cuello de botella» proviene de la forma de un cuello de botella real: más estrecho que el resto de la botella para controlar la cantidad de líquido que sale. Del mismo modo, los cuellos de botella en los proyectos se producen cuando un flujo de trabajo se ve restringido en una fase concreta debido a una capacidad limitada.

Los cuellos de botella basados en sistemas están causados por sistemas, software, máquinas, aplicaciones e infraestructuras antiguas, lentas u obsoletas. Para identificar los cuellos de botella basados en los sistemas, debe revisar cuidadosamente los registros del proyecto.

Los cuellos de botella basados en el rendimiento son creados por el rendimiento limitado de individuos o equipos dentro del proyecto. Si un cuello de botella es causado por demasiadas demandas en un equipo o miembro del equipo, es un cuello de botella basado en el rendimiento.

ejemplo de cuello de botella en producción

Lo más probable es que la máquina o el proceso que tenga la cola más larga sea el cuello de botella. Para identificar si un paso objetivo es el obstáculo principal del flujo de trabajo general, puede buscar estas banderas rojas en el proceso de producción para hacer una evaluación precisa.

Aumentar el rendimiento de cada máquina de una en una revelará cuál tiene el mayor efecto en el resultado global de la producción. Un tiempo de rendimiento superior a la media también significará un posible retraso en el proceso, la inspección y el tiempo de desplazamiento, así como un aumento del tiempo de espera. Esto puede requerir una mayor investigación para identificar qué paso del tiempo de rendimiento está tardando innecesariamente.

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Siempre que la entrada sea mayor que lo que puede manejar una máquina, se producirá una acumulación tras ese paso. El inventario y las horas de trabajo pueden acumularse porque la orden de trabajo no puede procesarse al mismo ritmo que los demás pasos del proceso de fabricación.

Una unidad o una máquina que utiliza el mayor porcentaje de su capacidad total será probablemente el cuello de botella del proceso de producción. Esto puede compararse fácilmente con el menor índice de utilización de la capacidad de las demás unidades del taller. Si los insumos aumentan para la unidad de cuello de botella, lo más probable es que se agote primero.

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